不久前召开的“风电电缆技术研讨会”上，与会人士表示，风电电缆作为风力发电和输送过程中的关键设备之一，其技术发展、产品质量及性能的提高，对于我国风电产业的健康、可持续和转型发展有着重要的影响。相关企业应在风电电缆的转型升级、配套设施、应用新领域以及生产标准等方面进行深入分析和总结，加大在风电电缆研发、使用、集成等方面的投入。

　　快速发展的风电市场被认为是我国电缆行业今后几年高速成长的一大动力。同时，风电电缆所面临的问题也折射出了我国电缆行业的困境。

　　最新数据显示，目前我国大大小小的电线家，其中以中小企业为主，最大的企业所占的市场份额也不过在1%—2.5%。根据国家统计局的数据，2009年年末我国最大的19家线缆企业市场份额仅占全行业的11.7%，而美国前3家企业在本国的市场份额就达到54%，日本前7大企业的份额占行业的86%，英国前12大线%。企业众多、产业集中度低的直接后果就是行业利润率下降、产能过剩，电线电缆行业的调整和整合势在必行。

　　中国电器工业协会电线电缆分会相关人士表示，我国是电线电缆生产大国，但不是电线电缆生产强国。目前我国线缆产业虽然具有很高的生产能力，但却存在着产品结构不合理的问题，企业主要生产低附加值的中低压线缆，其生产能力已出现过剩，市场竞争激烈，盈利水平也出现下滑，而一些高端线缆产品则依赖进口。

　　根据海关总署的数据，“十一五”期间，我国进口线缆产品的平均单价（单位重量价格比）是出口产品单价的两倍左右。我国高压、特高压电网建设的投资力度日益加大，但我国绝大部分线缆企业却难以生产出市场所需的产品，这成为线缆行业面临的一大挑战。

　　有业内人士分析认为，目前，我国仅有30%的线缆品种可达到国际市场能接受和可参与竞争的水平，70%的线缆品种急需提高产品水平和档次。我国电线电缆行业呈现出发展迅速、产业结构过度分散、产品结构以低端为主的发展格局。

　　今年6月，电缆巨头耐克森与山东阳谷电缆集团签约，收购了其电力电缆业务大部分股份。实际上，自上世纪80年代以来，国外知名电线电缆公司就看好我国电线电缆市场，纷纷到我国合资建厂，如耐克森、比瑞利和住友先后在我国安营扎寨。有统计称，世界排名前60名的厂商已在中国投资，其中30家厂商至少拥有一个电缆工厂，无疑，他们都想在中国电缆设备市场中分得一杯羹。

　　从市场份额来看，国际知名品牌在高端领域占有一定优势。如耐克森在中国核电电缆占有80%左右的份额，占有中国船用电缆50%的份额，且还有继续上升的趋势。

　　东莞华新电缆的一市场人士表示，这些合资或独资公司对我国电线电缆制造水平、产量的提高起到了促进作用，使我国电线电缆的制造水平与国外先进水平的差距正在渐渐缩小，但也应清醒地认识到，整个国内企业仍然存在着制造成本高（尤其是当前原材料涨价）、技术开发投入少、开发能力不强等缺点，产品竞争力和盈利能力依然很弱。

　　尚普咨询师行业分析师牛晓卉认为，从整个行业的发展水平来看，国内线缆行业集中度低、技术力量分散，科技含量低。相反，欧美日等发达国家由于产业化发展程度已经很高，基础设施非常完善，城市化程度很高，经济增长速度较缓，而且线缆行业经过了上百年的发展历史，因此随着经济一体化的发展，市场竞争非常激烈，在行业中两极分化明显，市场集中度比较高。在此背景下，国内电缆市场竞争激烈程度可想而知电缆知识。

　　此前，中国电器工业协会电线电缆分会的《电线电缆行业十二五发展指导意见》提出了“十二五”期间行业发展的目标。其中，明确指出，要做大做强企业、优化产业组织结构。

　　该《指导意见》指出，要通过收购、兼并、联合等产业重组活动，争取到“十二五”末期，在行业内形成3-5家销售额达数百亿元并且具有一定国际竞争能力的大型企业集团；形成6-12家销售额达100亿元并且在专业产品领域具有较强国际竞争能力的专业化特色企业；形成一批产品各具特色、专业制造能力强、配套较为齐全、差异化发展的区域线缆产业集群；形成一批具有专业生产特色以及区域竞争优势的中小企业。

　　目前来看，国内已经有远东、宝胜等一批销售额超百亿元的特大型企业，正在举起行业大旗，引领全行业的发展。有专家认为，实现国内电缆行业的赶超和崛起，研发新材料电缆和特种电缆是重要的突破口。

　　在新材料电缆方面，碳纤维复合芯导线研发和应用方兴未艾。在特种电缆方面，国家电网公司方面曾表示，特种导线的推广应用是实现电网节能降耗和促进环境保护的重要技术举措，是实施电网资产全寿命周期管理的具体实践。特种导线输电，是直流输电线路工程、特别是特高压电网的一项关键技术，能够有效降低线损及导线表面场强，提高能源输送效率，较普通导线输电有较高的综合比价，技术经济效益显著，市场应用前景广阔。