“1月初，我们已向菲律宾出口了5个集装箱的电缆线，现正在抓紧时间排单生产，分批次继续向澳大利亚、新西兰出口产品。”1月23日，位于大安区的四川威鹏电缆制造股份有限公司副总经理明亮告诉记者。

　　在威鹏电缆生产车间内，工人们铆足干劲忙着拉丝、绞线、挤塑等工序，全力以赴赶制各类电缆产品。“年初，受天气影响，部分地区尤其是北方许多工程项目滞后，本是电缆生产的淡季。但我们公司生产任务比较饱满，在手订单量大概有5000万元。”明亮介绍，订单包括国家电网等上市企业的重点项目，还有出口到澳大利亚、新西兰的项目等。目前，生产车间采取歇人不歇机器的24小时轮班制，大家撸起袖子加油干，努力为2024年开好头。

　　为有效解决企业生产管理的黑洞，提高内部生产协作效率，威鹏电缆于2022年10月启动数字化·精益管理项目，该项目可减少技术人员80%工作量电缆，同时在生产工艺环节、产品、半成品信息、生产任务实施等方面可提高10倍以上的人员工作效率。与此同时，全面启用MES生产调度管理、APS智能车间管理等信息化系统，在销售、技术、生产、质检、采购等模块引进投入相应软硬件设备，实现MES生产管理体系与国家物联网标识平台连接，形成互联网电线电缆制造数字化全过程的智能控制。

　　“我们还建立起Ecode码质量追溯体系，保证产品售后的质量追溯与精准服务。”明亮介绍道。记者在现场看到，生产的每条电线电缆表面和产品合格证上均打印有Ecode码，通过手机扫码，出厂信息、生产情况、产品批次等一一显现，可实现产品的快速可追溯性、增强防伪性、提高产品检验数据准确性等，对企业产品服务和精益生产有很大提升。这一系列数字化、精益化举措极大地推进了威鹏电缆的数字化转型改造，为最终实现智能工厂的目标奠定坚实基础。目前，威鹏电缆已经成为国家数字化转型贯标试点企业。

　　据悉，威鹏电缆各车间已经签订了2024年的责任书，并通过公司组织的丰富多彩的活动凝心聚力，将继续提升生产效率、产品质量，降低生产成本，保证生产现场管理，冲刺全年目标。